1.1 GH145(GH4145) 材料牌號  GH145(GH4145)

1.2 GH145(GH4145) 相近牌號 Inconel X-750(美國）,NiCr15Fe7TiAl(德 國),NC15FeTNbA(法國),NCF750 （日本）

1.3 GH145(GH4145) 材料的技術標準

    Q/3B  4088-1994《GH145合金毛細管材》

    Q/3B  4098-1995《GH145合金絲材》

    Q/3B  4198-1993《GH145合金冷軋板材、帶材》

1.4 GH145(GH4145) 化學成分  見表1-1。

表1-1%

    注：表中Mn、Si為棒、鍛件、環形件和絲材含量，板材、帶材和管材為：ω(Mn)≤0.35%,ω(Si)≤0.35%。

1.5 GH145(GH4145) 熱處理制度 板、帶、管材供應狀態的固溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進行熱處理。

    退火：955～1010℃，水冷。

    焊接件焊接前退火：980℃，1h。

    焊接件消除應力退火：900℃,保濕2h。

    消除應力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

1.6 GH145(GH4145) 品種規格與供應狀態 可以供應各種規格的棒材、鍛件、環形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。

    板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。

棒材、鍛件和環形件可于鍛態或熱軋狀態供應；也可于鍛后固溶處理供應；棒材可于固溶后磨光或車光供應，當訂單有要求時，可于冷拉狀態就位。

管材于固溶處理并清除氧化皮后供應。

    絲材可于固溶狀態供應；對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50%～65%的冷拉變形供應；標稱直徑或邊長大于 6.35mm的絲材，固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材，根據要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變 形供應。

1.7 GH145(GH4145) 熔煉與鑄造工藝 合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應加真空自耗重熔。

1.8 GH145(GH4145) 應用概況與特殊要求 該合金主要用于制造航空發動機工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。

二、GH145(GH4145) 物理及化學性能    

2.1 GH145(GH4145) 熱性能

2.1.1 GH145(GH4145)  熔化溫度范圍  1395～1425℃。

2.1.2 GH145(GH4145)  熱導率  見表2-1。

表2-1[1]

2.1.3 GH145(GH4145) 線膨脹系數 見表2-2。

表2-2[2]

2.2 GH145(GH4145)密度  ρ=8.25g/cm3[7]。

2.3 GH145(GH4145)電性能  50℃時的電阻率ρ=1.22×10-6Ω.m[6]。 

三、GH145(GH4145)力學性能

    GH145(GH4145)技術標準規定的帶材、板材和管材的室溫力學性能見表3-1。

表3-1

注：交貨狀態為固溶980℃±15℃，保溫適當時間，空冷或快冷，去除氧化皮。

GH145(GH4145)技術標準規定的絲材的室溫力學性能見表3-2。

表3-2

    注：交貨狀態，絲材在冷拉至成品前，在1090～1200℃內的某一溫度固溶處理，然后按下述規定進行冷拉；

    A類：標稱直徑或邊長不大與6.35mm的絲材，冷拉變形量為50%～65%；標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材，冷拉變形量為 30%以上。

    B類：標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材，冷拉變形量為15%左右。

GH145(GH4145)棒材、鍛材和環形件標準規定的持久性能見表3-3。

表3-3[3]

四、GH145(GH4145) 組織結構

4.1 GH145(GH4145)相變溫度 γ′相開始析出溫度約為600℃，析出峰約為800℃，900℃開始回溶，到970℃時幾乎全部溶解。

4.2 GH145(GH4145)時間-溫度-組織轉變曲線 

4.3 GH145(GH4145)合金組織結構 合金經標準熱處理后，其組織由γ基體、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相組成，γ′含量大約為14.5%，是合金的主要強化相。

五、 GH145(GH4145)工藝性能與要求

5.1 GH145(GH4145)成形性能 合金的鍛造溫度在1220～950℃之間均易成形。鋼錠開坯鍛造，其加熱溫度可在1200℃，為了使最終鍛 件或棒材獲得良好的組織和性能，隨后的鍛造加熱溫度應在相應較低的溫度下進行。終鍛溫度應不低于950℃。該合金在劇烈成形工序后應進行固溶處理。

5.2 GH145(GH4145)焊接性能 合金具有較好的焊接性能，可進行各種焊接，但對大截面的零件較難進行熔焊，而對小截面零件和薄板焊接性能較 好。焊接必須在退火或固溶處理后進行，焊后應進行消除應力處理，采用980℃，保濕0.5h或900℃保濕2h。焊接組合件隨后進行時效處理，可獲得近似 完全熱處理狀態的強度。

5.3 GH145(GH4145)零件熱處理工藝 零件的熱處理應在無硫的中性或還原性氣氛中進行，以免發生硫化。零件應避免在870～650℃之間進行“熱-冷”處理，對于大截面的零件，為了防止裂紋，固溶處理后應在空氣中冷卻。

成品零件最終熱處理：

對于在600℃以上工作、要求最佳持久蠕變性能的零部件：

固溶：1150℃±15℃,保溫2～4h,空冷；

時效：845℃±15℃，保溫24h，空冷+705℃±15℃,保溫24h,空冷。

對于在600℃以下工作、要求最佳室溫和高溫拉伸性能的零部件：

固溶：980℃±15℃,保溫1h,空冷；

時效：730℃±15℃，保溫8h，以50℃/h爐冷到620℃±10℃,保溫8h,空冷。

環形件一般采用下述熱處理制度：

固溶：1095℃±15℃,保溫2-4h,空冷；

時效：845℃±15℃，保溫24h，空或爐冷到+705℃±15℃,保溫20h,空冷。

棒材和鍛件在600℃以下溫度使用時，采用下述制度進行熱處理：

均勻化：885℃±15℃,保溫24h,空冷；

時效：705℃±15℃，保溫20±1h,空冷。

退火狀態的板材和帶材及做彈簧用的板帶和絲材可采用下述制度進行熱處理：

時效：1）705℃±15℃,保溫22h,空冷；

          2）760℃±10℃，保溫1h,空冷。

固溶：980℃±15℃,保溫1h,空冷；

時效：730℃±10℃，保溫8h，以50℃/h爐冷到+620℃±10℃,保溫8h,空冷。

5.4 GH145(GH4145)表面處理工藝

5.5 GH145(GH4145)切削加工與磨削性能 合金可以在各種狀態下進行機械加工，退火或固溶狀態下機械加工性能良好。